Umumnya, untuk obat sintetik, mereka dikristalkan dalam pelarut organik.Pada saat yang sama, mereka mengandung sejumlah besar pelarut organik.Jika pelarut ini langsung dibuang ke atmosfer, tidak hanya akan mencemari lingkungan secara serius, tetapi juga menyebabkan pemborosan energi.Oleh karena itu, sejalan dengan persyaratan perlindungan lingkungan dan pengembangan usaha untuk memulihkan dan memulihkan berbagai pelarut dari bahan baku dan obat-obatan saat mengeringkannya.Oleh karena itu, untuk pengeringan BAO dan beberapa obat, lebih tepat untuk memilih sistem pengeringan loop tertutup.Sistem ini bermanfaat untuk mewujudkan penyatuan manfaat ekonomi, manfaat lingkungan, dan manfaat sosial yang lebih efektif.
Keuntungan Dibandingkan Dengan Peralatan Pengeringan Tradisional
Secara efektif dapat memulihkan pelarut organik, mengurangi biaya produksi dan menghindari pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pelarut.
Hal ini memungkinkan bahan untuk dikeringkan pada kadar air rendah (kadar air dapat dikurangi menjadi 0,5%) pada suhu rendah dari media pengeringan (biasanya nitrogen).
Selama proses pengeringan pengering unggun terfluidisasi sirkulasi sirkuit tertutup, udara panas dan lembab yang mengandung pelarut memasuki kondensor untuk membuat pelarut di udara menjadi cair.Dengan cara ini, tidak hanya pelarut yang dapat diperoleh kembali, tetapi juga udara dapat dikondensasi, didehumidifikasi dan dikeringkan.Pelarut yang dipulihkan dapat digunakan kembali untuk menghemat biaya.Pada saat yang sama, udara yang dibuang tidak akan menyebabkan pencemaran lingkungan.Setelah dehumidifikasi kondensasi, kelembaban absolut di udara rendah, dan kapasitas pengeringan pengering menjadi kuat.Ini lebih cocok untuk penyerapan air dan pengeringan bahan dalam pengering unggun terfluidisasi sirkulasi sirkuit tertutup.Selama proses pengeringan pengering unggun terfluidisasi sirkulasi sirkuit tertutup, udara panas dan lembab yang mengandung pelarut memasuki kondensor untuk membuat pelarut di udara menjadi cair.Dengan cara ini, tidak hanya pelarut yang dapat diperoleh kembali, tetapi juga udara dapat dikondensasi, didehumidifikasi dan dikeringkan.Pelarut yang dipulihkan dapat digunakan kembali untuk menghemat biaya.Pada saat yang sama, udara yang dibuang tidak akan menyebabkan pencemaran lingkungan.Setelah dehumidifikasi kondensasi, kelembaban absolut di udara rendah, dan kapasitas pengeringan pengering menjadi kuat.Ini lebih cocok untuk penyerapan air dan pengeringan bahan dalam pengering unggun terfluidisasi sirkulasi sirkuit tertutup.
Pengering unggun terfluidisasi sirkulasi loop tertutup adalah struktur yang sepenuhnya tertutup.Udara yang bersirkulasi di dalam mesin adalah nitrogen.Saat mengeringkan bahan anaerobik atau bahan yang mengandung pelarut organik yang mudah terbakar dan meledak, bahan dalam pengering tidak dapat terbakar atau teroksidasi karena rendahnya oksigen di udara yang bersirkulasi.Dengan cara ini, sistem secara efektif menghindari kecelakaan kebakaran atau ledakan dalam proses produksi, dan tingkat keamanannya tinggi.
Ketika pengering fluidized sirkulasi loop tertutup bekerja di bawah kondisi hanya sedikit tekanan positif, tekanan internal harus rendah.Oleh karena itu, perangkat ini dilengkapi dengan daya kipas yang relatif rendah.Di bawah tekanan positif, udara panas dihembuskan dari bagian bawah pelat mesh material.Kemampuan penetrasi udara yang kuat.Meskipun ketinggian fluidisasi material tidak tinggi, udara panas menyentuh material lebih penuh dan kecepatan pengeringan lebih cepat.Pada saat yang sama, konsumsi energi berkurang.
Mesin utama pengering unggun terfluidisasi sirkuit tertutup yang bersirkulasi mengadopsi sistem penghilangan debu tiup balik pulsa khusus.Efek penghilangan debu yang baik.Elemen filter terbuat dari bahan khusus, dengan permukaan akhir yang baik, area filtrasi besar, akurasi filtrasi tinggi, dan resistansi rendah.Dalam hal ini, debu tidak mudah menempel pada kartrid filter, tetapi mudah dibongkar dan dibersihkan.
Prinsip
1. Pengisian nitrogen dan pelepasan oksigen
Ketika katup kontrol pipa yang sesuai ditutup, sistem tertutup sepenuhnya;Ketika pompa buang dihidupkan, oksigen dalam sistem akan dipompa keluar untuk membuat sistem mencapai kondisi tekanan mikro negatif.Ketika pengukur tekanan sistem menunjukkan nilai tertentu, tutup katup buang dan pompa buang yang sesuai.Pada saat ini, katup kontrol nitrogen dibuka dan nitrogen disuntikkan ke dalam sistem.Ketika oksigen sisa dalam sistem kurang dari nilai yang diperlukan yang terdeteksi oleh perangkat pendeteksi oksigen online, sistem berada dalam kondisi tekanan mikro positif.Pada saat ini, tutup katup kontrol nitrogen dan masuk ke proses selanjutnya.
2. Periode pengeringan
Buka kipas yang bersirkulasi untuk membuat material mengalir dengan baik;Nyalakan radiator dan panaskan sistem ke suhu yang diperlukan.Melalui transfer nitrogen, panas menghilangkan air, pelarut organik dan sejumlah kecil bubuk mikro dalam bahan.Dalam sistem ini, serbuk halus dikumpulkan oleh pengumpul debu (disaring menjadi 2-5 m）。 Setelah melewati kondensor, pelarut dan pelarut organik di udara dikondensasi menjadi cairan dan dikumpulkan oleh tangki penyimpanan. Setelah dehumidifikasi dan kondensasi, nitrogen menjadi kering dan bersirkulasi dalam sistem melalui kipas.
3. Sistem perlindungan nitrogen
Perlindungan nitrogen terutama dikendalikan oleh detektor oksigen online.Ketika kandungan oksigen melebihi nilai yang dibutuhkan, perangkat pengisian nitrogen secara otomatis dibuka untuk mengisi nitrogen ke dalam sistem.Ketika kandungan oksigen dari sistem memenuhi persyaratan, perangkat pengisian nitrogen akan menutup secara otomatis.
4. Sistem perlindungan tekanan berlebih
Ketika tekanan dalam sistem melebihi nilai yang ditetapkan, perangkat pendeteksi tekanan bekerja dan secara otomatis mengosongkan dan melepaskan tekanan.Ketika tekanan sistem memenuhi persyaratan, tutup katup buang otomatis dan sistem beroperasi secara normal.
Parameter teknik
