Kromium nitrat adalah kristal monoklinik ortorombik ungu tua, sering digunakan dalam pembuatan kaca, katalis kromium, pencetakan dan pencelupan, dll. Ini diperoleh dengan reaksi dekomposisi kompleks kromium trioksida dan asam nitrat dengan menambahkan sukrosa, dan produk dikeringkan dengan penyaringan dan pemisahan.
Untuk pengeringan kromium nitrat, pengering vakum sabuk ulir direkomendasikan.Pengering vakum sabuk sekrup banyak digunakan dalam pembuatan bahan baku kimia dan API karena area pemanasannya yang besar dan efisiensi penguapan yang tinggi.
Kerucut dilengkapi dengan jaket pemanas dan sumber panasnya adalah air panas, minyak penghantar panas atau uap bertekanan rendah, sehingga dinding bagian dalam kerucut dapat mempertahankan suhu tertentu.Bahan mencapai titik tertinggi dan kemudian secara otomatis mengalir ke pusat pusaran kembali ke bagian bawah kerucut oleh gravitasi dan inersia, seluruh proses membuat bahan dipanaskan secara paksa di dalam kerucut, konveksi relatif, pencampuran, difusi panas dalam bahan , sehingga bahan membuat semua-sekitar tidak teratur Seluruh proses membuat bahan dalam silinder berbentuk kerucut pemanasan paksa, konveksi relatif, pencampuran, difusi panas dalam bahan, sehingga bahan untuk berbagai gerakan reciprocating tidak teratur, lengkapi bahan dengan sabuk spiral tunggal dan permukaan dinding silinder untuk pertukaran perpindahan panas frekuensi tinggi, dalam waktu singkat untuk mencapai efek pemanasan dan pengeringan.Sehingga air internal material menguap terus menerus, di bawah aksi pompa vakum, uap air dipimpin oleh pompa vakum, seperti pemulihan cairan dapat ditambahkan kondensor, pemulihan tangki penyimpanan cairan pemulihan.Setelah pengeringan selesai, buka katup pelepasan bawah dan buang material.
Karakteristik kinerja pengering vakum sabuk sekrup kromium nitrat
1. Peralatan mengadopsi jaket dan pemanasan internal sabuk spiral, yang meningkatkan area pemanasan keseluruhan peralatan sekitar 40%.
2. Pengaduk sabuk spiral tunggal yang digunakan dalam peralatan adalah produk yang dirancang khusus, yang dapat mewujudkan efek pengadukan sirkulasi bawah-atas dan bisa mendapatkan kinerja perpindahan panas paksa.Tingkat pengisian bahan dalam kasus 40% ~ 100%, bisa mendapatkan 100% dari pemanfaatan pemanasan.Cocok untuk pencampuran dan pengeringan bahan halus.
3. Sistem yang sepenuhnya tertutup, tidak ada polusi benda asing, kebersihan tinggi, sangat cocok untuk pencampuran dan pengeringan zat antara farmasi dan BAO, dan juga cocok untuk pencampuran dan pengeringan BAO steril.
4. Celah kecil antara pengaduk sabuk sekrup tunggal dan dinding wadah dapat secara efektif mencegah bahan dari ikatan pada permukaan dinding.
5. Mengadopsi struktur silinder kerucut sudut kecil, sehingga kecepatan pelepasannya cepat, bersih dan tidak ada akumulasi material.
6. Dikonfigurasi dengan perangkat mundur: debu yang terangkat dalam proses pengeringan bahan karena pengeringan bahan diserap pada perangkap vakum, menghalangi saluran vakum, dan saluran gas yang tidak terhalang secara langsung mengarah pada perpanjangan waktu pengeringan.Semakin rendah suhu bahan dalam proses pengeringan dan semakin pendek waktu pengeringan, semakin sedikit kualitas bahan yang terpengaruh.Untuk alasan di atas, pengering kerucut tunggal yang dikembangkan oleh perusahaan kami dilengkapi dengan perangkat peniup balik pada perangkap vakum, yang dapat menjaga saluran vakum tetap terbuka selama proses pengeringan bahan, sehingga memastikan waktu pengeringan dan kualitas pengeringan.
7. Katup pelepasan bawah adalah katup bola atau katup pelat pemompaan, yang dapat diandalkan dan dapat mempertahankan tingkat vakum tinggi selama operasi, yang kondusif untuk pengeringan vakum.
8. Peralatan memiliki struktur yang kompak, berjalan rata dan proporsional, dengan penyegelan yang baik, tidak ada kebocoran pelumasan, pengoperasian yang mudah, dan masa pakai yang lama.
Waktu posting: Juni-06-2022