Pengering Plat Kontinu Seri PLG
Keterangan
Pengering pelat kontinu Seri PLG adalah sejenis peralatan konduksi dan pengeringan kontinu dengan efisiensi tinggi.Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keuntungan dari efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang lebih sedikit, konfigurasi sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah serta lingkungan operasi yang baik dll. Ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi , bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan dll, dan diterima dengan baik oleh berbagai industri.Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, gaya tertutup dan vakum dan empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 2500;dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penopang, dan pelapis baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas ).Dengan luas pengeringan 4 hingga 180 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.
Prinsip
Ini adalah pengering vakum tipe batch horizontal inovasi.Kelembaban bahan basah akan diuapkan oleh transmisi panas.Pengaduk dengan squeegee akan menghilangkan material pada permukaan yang panas dan bergerak dalam wadah untuk membentuk aliran siklus.Kelembaban yang menguap akan dipompa oleh pompa vakum.
Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan atas pengering di pengering.Mereka akan diputar dan diaduk terus menerus oleh garu ketika lengan garu berputar, material mengalir melalui permukaan pelat pengering sepanjang garis heliks eksponensial.Pada pelat pengering kecil bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya, dan kemudian akan dipindahkan ke dalam dan turun dari lubang tengahnya ke pelat pengering kecil di lapisan berikutnya. .Pelat pengering kecil dan besar disusun secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus.Media pemanas, yang bisa berupa uap jenuh, air panas atau minyak termal akan diarahkan ke pelat pengering berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya.Produk kering akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke lapisan bawah badan penciuman, dan akan dipindahkan dengan garu ke port pembuangan.Kelembaban keluar dari bahan dan akan dikeluarkan dari port pelepasan lembab di penutup atas, atau dihisap oleh pompa vakum di penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum.Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat langsung dikemas.Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering dan kipas hisap dll. pelarut dalam keadaan pasta dan bahan yang peka panas dapat dengan mudah pulih, dan dekomposisi termal dan reaksi juga dapat dilakukan.
Fitur
(1) kontrol mudah, aplikasi luas
1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.
2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diumpankan dengan media panas atau dingin secara individual ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu akurat dan mudah.
3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.
4. Arah aliran tunggal bahan tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
(2) Pengoperasian yang mudah dan sederhana
1. Mulai berhenti pengering cukup sederhana
2. Setelah pengumpanan bahan dihentikan, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan garu.
3. Pembersihan dan pengamatan yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.
(3) Konsumsi energi rendah
1. Lapisan material yang tipis, kecepatan poros utama yang rendah, daya dan energi yang kecil yang dibutuhkan untuk sistem pengangkutan material.
2. Keringkan dengan cara menghantarkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pelepasan bubuk memenuhi persyaratan knalpot.
1. Jenis tekanan normal: karena kecepatan aliran udara rendah di dalam peralatan dan kelembaban tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu tidak bisa mengapung ke peralatan, jadi hampir tidak ada bubuk debu di gas ekor yang dikeluarkan dari port debit lembab di bagian atas.
2. Tipe tertutup: dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab.Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi mereka yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, dan bahan beracun untuk operasi yang aman.Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.
3. Jenis vakum: jika pengering pelat beroperasi di bawah kondisi vakum, sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.
(5) Instalasi mudah dan area pendudukan kecil.
1. Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah untuk dipasang dan diperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.
2. Karena pelat pengering disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan area yang kecil meskipun area pengeringannya besar.
Fitur Teknologi
1. piring pengeringan
(1) Desiging tekanan: umum adalah 0.4MPa, Max.bisa mencapai 1.6MPa.
(2) Tekanan kerja: umum kurang dari 0.4MPa, dan maks.bisa mencapai 1.6MPa.
(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak.Ketika suhu pelat pengering adalah 100 ° C, air panas dapat digunakan;ketika 100 ° C ~ 150 ° C, itu akan menjadi uap air jenuh 0.4MPa atau uap-gas, dan ketika 150 ° C ~ 320 ° C, itu akan menjadi minyak;ketika >320˚C akan dipanaskan dengan listrik, minyak atau garam yang menyatu.
2. Sistem transmisi material
(1) Revoluton poros utama: 1 ~ 10r / mnt, elektromagnetisme waktu transduser.
(2) Lengan garu: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama di setiap lapisan.
(3) Pisau garu: Mengelilingi pisau garu, mengapung bersama dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak.Ada berbagai jenis.
(4) Roller: untuk produk yang mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin
diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.
3. Kulit
Ada tiga jenis opsi: tekanan normal, disegel, dan vakum
(1) Tekanan normal: Silinder atau silinder delapan sisi, ada struktur utuh dan kecil.Pipa inlet dan outlet utama untuk media pemanas bisa di shell, juga bisa di shell luar.
(2) Disegel: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan interior 5kPa, saluran utama saluran masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam atau di luar.
(3) Vakum: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan luar 0,1MPa.Saluran utama inlet dan outlet ada di dalam shell.
4.pemanas udara
Normal untuk aplikasi kapasitas penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Aplikasi
Pengeringan, dekomposisi panas, pembakaran, pendinginan, reaksi, dan sublimasi
1. Bahan kimia organik
2. Bahan kimia mineral
3. Farmasi dan bahan makanan
4. Pakan dan pupuk
Bahan Adaptasi
Pirolisis kering Pembakaran pendinginan Reaksi Sublimasi
Produk kimia organik, produk kimia anorganik, obat-obatan, makanan, pakan, pupuk
Spesifikasi
| spesifikasi | Diameter luar mm | Tinggi mm | Area kering m2 | Daya Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | 2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| spesifikasi | Diameter luar mm | Tinggi mm | Area kering m2 | Daya Kw |
| 2500/6 | 3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87,5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113,8 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
