Menyerap peralatan dan teknologi canggih asing, pabrik kami dan Institut Penelitian Kimia Shenyang dari Kementerian Kimia Negara telah mengembangkan mesin ini. Ini adalah jenis peralatan pengeringan baru yang digunakan untuk mengeringkan bahan, seperti keadaan pasta, keadaan kue, thixotropy , bubuk dan partikel sensitif termal. Pabrik kami dilengkapi dengan mesin sampel pengujian, yang dapat digunakan untuk melakukan pengujian pengeringan berbagai umpan bagi pengguna kami dan untuk menyediakan parameter untuk memilih mesin yang berlaku.
Udara panas masuk ke bagian bawah pengering dalam arah bersinggungan. Di bawah penggerak pengaduk, area angin berputar yang kuat terbentuk. Bahan-bahan keadaan pasta masuk ke pengering melalui pengisi daya sekrup. Di bawah efek fungsi yang kuat dari pengadukan pada roation berkecepatan tinggi, bahan-bahan didistribusikan di bawah fungsi pemogokan, gesekan dan gaya geser. Bahan-bahan keadaan blok akan segera dihancurkan dan menghubungi udara panas sepenuhnya dan bahan-bahan dipanaskan dan dikeringkan. Bahan-bahan kering setelah de-watering akan naik dengan aliran udara panas. Cincin perata akan berhenti dan menahan partikel besar. Partikel kecil akan dikeluarkan dari pengering dari pusat cincin dan akan dikumpulkan di siklon dan pengumpul debu.Bahan yang tidak sepenuhnya kering atau potongan besar akan dikirim ke dinding peralatan dengan gaya sentrifugal dan dihancurkan lagi setelah jatuh ke bawah.
Sistem pemberian makan
Untuk sistem pengumpanan, biasanya, kami memilih pengumpan sekrup ganda. Poros Ganda dengan Pisau yang Dirancang Khusus untuk memecahkan gumpalan untuk memastikan bahan mentah masuk ke ruang pengering dengan lancar.Dan berkendara Melalui motor & Gear Box
Ruang pengering
Untuk ruang pengering, terdiri dari bagian pengadukan bawah, bagian tengah dengan jaket dan bagian atas. Kadang-kadang, ventilasi ledakan di saluran atas berdasarkan permintaan.
Sistem pengumpulan debu
Untuk sistem pengumpul debu, ada beberapa cara.
Produk jadi yang dikumpulkan menggunakan siklon, dan/atau bag filter.Biasanya, siklon diikuti oleh scrubber atau bag filter untuk pembersihan akhir gas buang untuk memenuhi persyaratan emisi saat ini.
1. Tingkat pengumpulan produk jadi sangat tinggi.
Untuk mengadopsi pemisah siklon dengan efisiensi tinggi dan resistansi rendah (tingkat pengumpulan bisa di atas 98%), bersama dengan ruang udara jenis deduster tas kain pulsa (tingkat pengumpulan bisa di atas 98%)
2.Untuk mengontrol kadar air akhir dan halus produk jadi secara efisien
Untuk mengontrol kadar air akhir dan kehalusan produk jadi melalui penyetelan saringan dan kecepatan udara masuk.
3. tidak ada bahan yang menempel di dinding
Aliran udara berkecepatan tinggi yang terus menerus menyapu material yang tertahan di dinding dengan kuat untuk menghilangkan fenomena bahwa material tetap berada di dinding
4. Mesin ini bagus dalam memproses bahan sensitif termal
Bagian bawah mesin utama milik daerah suhu tinggi.Kecepatan udara di area ini sangat tinggi, dan material hampir tidak dapat menyentuh permukaan panas secara langsung, sehingga tidak perlu khawatir akan terbakar dan berubah warna.
5.TAYACN Spin Flash dryer dirancang untuk pengeringan terus menerus pasta kohesif dan non-kohesif dan filter cake, serta cairan dengan viskositas tinggi.Komponen utama di pabrik TAYACN Spin Flash adalah sistem umpan, ruang pengering yang dipatenkan, dan filter kantong.Diakui secara luas oleh pelanggan di berbagai industri di seluruh dunia, proses yang dipatenkan ini memberikan alternatif pengeringan semprot yang lebih cepat dan lebih hemat energi.Dengan lebih dari 150 instalasi pengering TAYACN Spin Flash di seluruh dunia, TAYACN DRYING menggabungkan pengalaman dan teknologi mutakhir menjadi solusi nilai tambah bagi pelanggan kami.Temperatur pengeringan yang tinggi dapat digunakan dengan banyak produk karena pelepasan kelembaban permukaan secara instan mendinginkan gas pengering tanpa meningkatkan temperatur produk yang dapat merusak kualitasnya.
6. Bahan basah didispersikan ke dalam aliran udara panas (atau gas) yang mengalirkannya melalui saluran pengering.Menggunakan panas dari aliran udara, bahan mengering saat dibawa.Produk dipisahkan menggunakan siklon, dan/atau bag filter.Biasanya, siklon diikuti oleh scrubber atau bag filter untuk pembersihan akhir gas buang untuk memenuhi persyaratan emisi saat ini.
7. Sistem umpan terdiri dari bak umpan dimana aliran produk yang terputus-putus disangga dan dipecah oleh pengaduk sebelum pengeringan terus menerus.Sekrup pengumpan kecepatan variabel (atau pompa dalam hal pengumpan cairan) meneruskan produk ke ruang pengering.
8. Rotor di dasar kerucut ruang pengering mengalirkan partikel produk dalam pola aliran udara panas yang efisien pengeringan di mana setiap gumpalan basah dengan cepat hancur.Udara panas disuplai oleh pemanas udara yang dikontrol suhu dan kipas yang dikontrol kecepatan, memasuki ruang pengering pada garis singgung untuk membentuk aliran udara yang berputar dan bergolak.
9. Partikel halus yang terbawa udara melewati pengklasifikasi di bagian atas ruang pengering, sementara partikel yang lebih besar tetap berada di aliran udara untuk pengeringan dan pembuatan bubuk lebih lanjut.
10. Ruang pengering dirancang secara kaku untuk menahan kejutan tekanan jika terjadi pembakaran eksplosif dari partikel yang mudah terbakar.Semua bantalan secara efektif terlindung dari debu dan panas.