Pengering semprot sentrifugal seri LPG (pengering, peralatan pengering)
Pengeringan semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi pembentukan cairan dan industri pengeringan.Teknologi pengeringan cocok untuk menghasilkan produk serbuk padat atau butiran dari bahan cair, seperti larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dipompa.Oleh karena itu, pengeringan semprot adalah teknologi yang paling tepat ketika ukuran dan distribusi produk akhir, kadar air sisa, densitas massa dan bentuk partikel harus sesuai dengan standar yang tepat.
Prinsip
Setelah penyaringan dan pemanasan, udara memasuki distributor udara di bagian atas pengering.Udara panas masuk ke ruang pengering secara merata dalam bentuk spiral.Cairan umpan dipintal menjadi cairan semprotan yang sangat halus melalui penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara.Bahan dapat dikeringkan menjadi produk akhir melalui kontak singkat dengan udara panas.Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengering dan pemisah siklon.Gas buang akan dibuang langsung dari blower atau setelah perawatan.
Fitur
Pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi seri LPG terdiri dari pengiriman cairan, penyaringan dan pemanasan udara, atomisasi cair, ruang pengering, pembuangan dan pengumpulan bahan, sistem kontrol, dll. Karakteristik masing-masing sistem adalah sebagai berikut:
1. Sistem pengangkutan cairanterdiri dari tangki pencampur penyimpanan cairan, filter magnetik dan pompa untuk memastikan kelancaran masuknya cairan ke dalam alat penyemprot.
.Sistem penyaringan udara dan sistem pemanas
Sebelum memasuki pemanas, udara segar harus melewati filter depan dan belakang, dan kemudian masuk ke pemanas untuk pemanasan.Metode pemanasan termasuk pemanas listrik, radiator uap, kompor gas, dll. Metode mana yang harus dipilih tergantung pada kondisi lokasi pelanggan.Untuk memastikan bahwa media pengering memasuki ruang pengering dengan kemurnian tinggi, udara panas dapat melewati filter efisiensi tinggi sebelum memasuki ruang pengering.
3. Sistem atomisasi
Sistem atomisasi terdiri dari alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi dengan konverter frekuensi.
Bubuk dari alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi adalah antara 30-150 mikron.
4. Sistem ruang pengering
Ruang pengering terdiri dari volute, distributor udara panas, menara utama, dan aksesori terkait.
Cangkang spiral dan distributor udara panas: cangkang spiral dan distributor udara panas di saluran masuk udara di bagian atas menara dapat menyesuaikan sudut rotasi aliran udara sesuai dengan situasi tertentu, secara efektif memandu aliran udara di menara dan menghindari material menempel di dinding.Ada posisi untuk memasang alat penyemprot di tengah.
Menara pengering: dinding bagian dalam adalah panel cermin sus, yang dilas dengan pengelasan busur.Bahan isolasi adalah wol batu.
Menara dilengkapi dengan manhole dan lubang observasi untuk memudahkan pembersihan dan perawatan menara.Untuk badan menara, sambungan busur melingkar diadopsi, dan sudut mati dikurangi;Tertutup.
Menara utama dilengkapi dengan palu udara, yang dikendalikan oleh pulsa dan mengenai menara pengering utama tepat waktu untuk menghindari debu menempel di dinding
5. Sistem pembuangan dan pengumpulan produk
Ada beberapa jenis sistem pengumpulan bahan.Seperti pengumpul debu siklon, pengumpul debu siklon + kantong, pengumpul debu kantong, siklon + pencuci air, dll. Metode ini tergantung pada sifat material itu sendiri.Untuk sistem penyaringan udara outlet, kami dapat menyediakan filter berdasarkan permintaan.
6. Sistem kontrol
HMI + PLC, setiap parameter dapat ditampilkan di layar.Setiap parameter dapat dengan mudah dikontrol dan direkam.PLC mengadopsi merek lini pertama internasional.
Flow chart
Karakteristik Nebulizer Semprot Sentrifugal
1. Kecepatan pengeringan atomisasi cairan material cepat, dan luas permukaan material meningkat pesat.Dalam aliran udara panas, 92% - 99% air dapat menguap seketika.Pengeringan hanya membutuhkan beberapa detik.Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas.
2. Produk akhir memiliki keseragaman, fluiditas dan kelarutan yang baik.Produk akhir memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik.
3. Proses produksi yang sederhana dan pengoperasian dan kontrol yang mudah.Cairan dengan kadar air 45-65% (untuk bahan khusus, kadar air dapat mencapai 95%).Ini dapat dikeringkan menjadi produk bubuk atau butiran pada satu waktu.Setelah proses pengeringan, tidak perlu menghancurkan dan menyortir, sehingga mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan meningkatkan kemurnian produk.Dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu, ukuran partikel, porositas, dan kadar air produk dapat disesuaikan.Sangat mudah untuk mengontrol dan mengelola.
Parameter teknik
Aplikasi
Industri kimia:natrium fluorida (kalium), pewarna dan pigmen dasar, zat antara pewarna, pupuk majemuk, asam format dan asam silikat, katalis, agen asam sulfat, asam amino, karbon hitam putih, dll.
Plastik dan resin:AB, emulsi ABS, resin asam urat, resin fenolik, resin urea formaldehida, resin formaldehida, polietilen, karet polikloroprena dan sebagainya.
Industri makanan:susu bubuk lemak, protein, susu bubuk kakao, susu bubuk alternatif, putih telur (kuning telur), makanan dan tumbuhan, oat, sup ayam, kopi, teh instan, daging berbumbu, protein, kedelai, protein kacang tanah, hidrolisat, dll. Gula , sirup jagung, pati jagung, glukosa, pektin, maltosa, kalium sorbat, dll.
Keramik:alumina, bahan ubin keramik, magnesium oksida, bedak, dll.
